Lemmikkipullojen murskaus Pese kierrätyskone
Lemmikkipullojen murskaus Pesupesä kierrätyskone on täydellinen tuotantojärjestelmä, joka käsittelee hylättyjä PET -pulloja (kuten kivennäisvesipulloja ja juomapulloja) puhtaiksi PET -hiutaleiksi sarjan automatisoitujen prosessien kautta. Nämä pullofragmentit ovat tärkeitä raaka -aineita polyesterin lyhyiden kuitujen, arkkien ja jopa uusien pullojen tuottamiseksi.
Tämä tuotantolinja on ydinlaitteet lemmikkipullojen kiertotalouden saavuttamiseksi (pullo pullon pyöräilyyn).
Ydinprosessin virtaus
Täydellinen lemmikkipullojen murskaus Pesupesu Kierrätyskone sisältää pääasiassa seuraavat kuusi ydinprosessia:
1. Esikäsittely - purkaminen ja lajittelu
· Tarkoitus: Epäpuhtauksien poistamiseksi alustavasti ja valmistautua myöhempiin käsittelyyn.
· Laitteet: pakkauskone, kuljetinhihna, manuaalinen lajittelulaiva (tai automatisoitu lajittelrobotti).
· Prosessi: Pakatut jätteen pullopussit avataan ja kuljetetaan kuljetinhihnalla, ja ilmeiset ei -lemmikkieläinten epäpuhtaudet (kuten suuret metalli-, lasi-, PVC -pullot, muut muovisäiliöt, paperi jne.) Poistetaan manuaalisesti tai koneen näköjärjestelmällä.
2. murskaus - koon pienentäminen
· Tarkoitus: Koko pullon hajottaminen pieniksi paloiksi seuraavaa syväpuhdistusta ja erottelua varten.
· Laitteet: Silppuri tai murskain (yleensä suunniteltu terän leikkaamisella).
· Prosessi: Pullo tulee suljettuun murskauskammioon kuljetinhihnan läpi ja leikataan tasaisesti kokoisiksi fragmenteiksi (yleensä 12 - 20 mm) nopealla pyörivällä terällä. Murskausprosessin aikana ruiskutetaan pieni määrä vettä, jotta muovi on sulanut ja sitoutumisen kitkan ylikuumenemisen (tunnetaan nimellä "kuuma sulat") ja alustavan pesemiseksi jonkin sedimentin vuoksi.
3. Puhteiden aineiden puhdistaminen - on avain koko tuotantolinjaan, joka on yleensä jaettu useisiin prosesseihin, jotka etenevät kerroksen mukaan.
· Puhdistus/kitkan puhdistus:
· Tarkoitus: Pullotablettien kiinnitettyjen itsepäisten tarrojen, liiman, mudan ja rasvan poistaminen.
· Laitteet: kitkanpuhdistuskone (tunnetaan myös nimellä "hankauskone").
· Prosessi: Pullo, vesi ja puhdistusaine hankataan voimakkaasti kallistettuun säiliöön kierreterien työntämisen ja materiaalien välisen kitkan kautta. Likainen vesi purkautuu pohjan seulan läpi.
· Vaihdotuksen erottaminen/hydraulinen erottaminen:
· Tarkoitus: PET: n ja epäpuhtauksien erottaminen tiheyseroilla.
· Laitteet: vaahdotuksen puhdistussäiliö tai hydraulinen sykloni.
·Käsitellä:
· Lemmikkipulloviipaleet: Kun tiheys on suurempi kuin vesi (~ 1,38 g/cm ³), ne uppoavat uima -altaan pohjaan ja työntävät ruuvikuljettimet.
· Pullonkorkkimateriaali (PP/PE): tiheyden ollessa alhaisempi kuin vesi (~ 0,90-0,96 g/cm ³), se kelluu veden pinnalla ja erotetaan kaavin tai ylivuotoon.
· Tämä on ratkaiseva vaihe pullon korkin erottamisessa pullon rungosta.
· Korkean lämpötilan emäksinen pesu:
· Tarkoitus: Orgaanisten epäpuhtauksien, kuten öljyn, jäännösokerin ja liiman, poistaminen sekä bakteerien desinfiointi ja tappaminen.
· Laitteet: Kuumapesusäiliö tai kuuma pesä säiliö.
· Prosessi: Pulloviipaleet liotetaan lämmitettyyn emäksiseen puhdistusliuokseen (yleensä NaOH -liuos, lämpötila yli 80 astetta) ja sekoitetaan hitaasti epäpuhtauksien emulgointiin ja hajottamiseksi.
· Huuhtele:
· Tarkoitus: Huuhtele jäännöspuhdistusasiamiehen perusteellisesti ja riisuttiin lika pulloviipaleista, jotka on pesty alkalilla.
· Laitteet: monivaiheinen huuhtelusäiliö tai rummun huuhtelukone.
· Prosessi: Käänteisen virtauksen periaatteen omaksuminen, toisin sanoen puhtaimmat pulloviipaleet pääsevät puhtaimpaan veteen, ja veden virtauksen suunta on vastapäätä materiaalin etenemissuuntaa veden säilyttämisen ja optimaalisen puhdistusvaikutuksen saavuttamiseksi.
4. Dehydraatio - mekaaninen kuivuminen
· Tavoite: Pulloviipaleiden pinnalta mahdollisimman paljon vapaan veden poistaminen ennen kuivausjärjestelmään pääsyä kuivumisenergian kulutuksen vähentämiseksi merkittävästi.
· Laitteet: Keskipakovesisyntäkone.
· Prosessi: Puhdistuksen jälkeen märät pullopalat syöttävät korkean - nopeuden pyörivää sentrifugikoria. Valtavan keskipakovoiman alla kosteus heitetään ulos ja purkataan korin seinämän seula -reikien läpi, ja materiaalin kosteuspitoisuus voidaan vähentää alle 10 prosenttiin.
5. kuivaus - Lämpövaikutus
· Tarkoitus: Haihduttaa jäännös kosteus kokonaan dehydratoituneen pullon sisällä ja pinnalla, jotta se täyttää seuraavan prosessoinnin tai varastoinnin vaatimukset (kosteuspitoisuuden on yleensä olevan alle 1%).
· Laitteet: Ilmavirtakuivausjärjestelmä (yleisimpi), kitkakuivaus jne.
· Prosessi: Korkea lämpötila ja korkea - Nopeus Kuuma ilma tulee täyteen kosketukseen pulloviipaleiden kanssa ottaen kosteuden ja muodostaa kosteaa ja kuumaa pakokaasua. Kuivattujen pulloviipaleet jäähdytetään jäähdytysjärjestelmällä ja purkataan sitten.
6. Pakkaus ja varastointi
· Tarkoitus: Pakata lopputuote asianmukaisesti kosteuden ja saastumisen estämiseksi.
· Laitteet: siilo, automaattinen pakkauskone, ton laukkupakkauskone.
· Prosessi: Kuivauksen jälkeen puhtaat lemmikkipullokappaleet seulotaan pienistä hiukkasista värähtelevällä näytökoneella ja säilytetään materiaaliastiaan. Lopuksi ne punnitaan ja pakataan automaattisesti suuriin laukkuihin tai tonnipusseihin.
Tuotantolinjan vuokaavio (yksinkertaistettu materiaalivirta)
Jätepullon syöttö → pakkauskone → Kuljetinhihna (manuaalinen/mekaaninen lajittelu) → Murskain (vesisuihkulla) → kitkanpuhdistuskone → flotation erotussäiliö (PP/PE -pullonkorkkien erottaminen) → High - lämpötila alkali Pesupesäiliö → Multi - System -System Rinsing Tank → Centrfugal Dewater Dewatering -laite { → Värähtelevä näyttö → Valmiin tuotekonsku → Pakkauskone → Puhdista PET -pullon lopputuote ja sovellus
· Tuote: Puhdista lemmikkihiutaleet
· Ominaisuudet: Valkoinen ja puhdas ulkonäkö, pieni epäpuhtauspitoisuus ja pieni kosteuspitoisuus.
· Päätarkoitus:
1. Spining: Polyesterin lyhytaikaisten kuitujen valmistus materiaalien (kuten lelujen täyttämisen puuvilla), ei - kudottujen kankaiden ja tekstiilikankaiden ja tekstiilikankaiden ei --.
2. Arkki: APET -arkkien tuotanto elintarvikkeiden tyhjiöpakkauksiin, rakkuloiden pakkauksiin jne.
3. Rakeistuminen: PET -kierrätetyt pelletit (RPET -pelletit) sulaa ja rakeistetaan ruuviruudun avulla, jota voidaan käyttää injektiomuovaukseen tai puhallusmuovaan ei -ruoan kosketusastioihin.
4. Pullo pulloon: Kun olet käynyt edistyneessä syväpuhdistuksessa ja kiinteässä - -vaihepaksennusprosesseissa ({1}} -sarjan (SSP), sitä voidaan käyttää uusien juomapullojen tuottamiseen.
Keskeiset tekniikat ja näkökohdat
1. Erotustekniikka: PET -pullon rungon (läpinäkyvä, sininen, vihreä) tehokas erottaminen HDPE -pullonkorkista, PP -etikettipaperista, alumiinirenkaasta, liimasta ja muista muovista on ydin lopputuotteen puhtauden varmistamiseksi. Edistyneet tehtaat käyttävät lähellä - infrapuna -lajittelukoneita (NIR) tarkan värin ja materiaalin lajittelun saamiseksi ennen murskausta ja sen jälkeen.
2. Jätevesikäsittely: Puhdistusprosessi tuottaa suuren määrän jätevettä, ja on tarpeen rakentaa jätevedenkäsittelyjärjestelmä (kuten sedimentaatio, ilmavahvistus, biokemiallinen käsittely jne.) Jäteveden kierrätyksen tai tavanomaisen purkautumisen saavuttamiseksi, muuten se aiheuttaa toissijaista pilaantumista.
3. Energiankulutuksen hallinta: Kuivaus on tärkein energiaa kuluttava linkki, joten tehokas kuivumislaitteet ovat ratkaisevan tärkeitä.
4. Automaatiotaso: Mitä korkeampi automaatiotaso, sitä alhaisemmat työvoimakustannukset, sitä vakaampi tuotteen puhtaus, mutta myös alkuinvestointi on suurempi.
Toivon, että tämä yksityiskohtainen selitys voi auttaa sinua ymmärtämään täysin lemmikkipullon murskauspesun kierrätyskonetta. Jos sinulla on erityisiä yksityiskohtia, joista haluat lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä neuvotteluun.
Edut
1. Lopputuotteissa on laadukkaita. Kun prosessoivat PET -pulloja, lopputuotteiden kosteus alle 1%.
2. Kone, jolla on korkea hyötysuhde, työskentelevä, suuri kapasiteetti jne.
3. Osat, joissa kosketusmateriaali käyttää SUS304: tä, paksuus yli 3 mm, varmista pitkän käyttöiän ajan.
4. Maailmankuulu tuotemerkkikomponentit, joita käytetään tuotantolinjalla - SKF -laakeri, Siemens Contactor, Japan Omronin lämpötilan ohjain, ABB -kääntö, Siemens PLC -ohjaus.
|
Malli |
Kapasiteetti (kg/h) |
Virrankulutus (kW) |
Vedenkulutus (TON/H) |
Työvoima |
Kosteuden sisällön |
|
PET-300 |
300 kg/tunti |
150 kW |
3ton/h |
4 |
<1% |
|
PET-500 |
500 kg/tunti |
230 kW |
4-5ton/h |
4 |
<1% |
|
PET-1000 |
1000 kg/tunti |
270 kW |
6-7ton/h |
5-6 |
<1% |
|
PET-2000 |
2000 kg/tunti |
370 kW |
8ton/h |
5-6 |
<1% |
|
PET-3000 |
3000 kg/tunti |
420 kW |
10ton/h |
7 |
<1% |
Suositut Tagit: Lemmikkipullojen murskaus Pesu Kierrätyskone, Kiinan lemmikkipullojen murskaus Pese kierrätyskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas
Pari
EiSaatat myös pitää
Lähetä kysely












