PVC -sekoitinkone

PVC -sekoitinkone on ratkaiseva ensimmäinen prosessilaite PVC -tuotteiden tuotannossa. Sen ydintehtävänä on sekoittaa ja plastisoida PVC -hartsia (PVC -jauhe) erilaisilla lisäaineilla (kuten stabilisaattorit, pehmittimet, täyteaineet, voiteluaineet, pigmentit jne.) Suurella nopeudella, tasaisesti ja tehokkaasti, mikä tarjoaa päteviä seoksia myöhempää suulakepuristusta, rullaamista, injektiomuovia ja muita muovausprosesseja.

1. Yhdenmukainen dispersio: Varmista, että kymmeniä raaka -aineita, joilla on merkittäviä annosten eroja (aina kymmenistä prosentista kymmeniin tuhansiin), jakautuvat tasaisesti molekyylitasolla välttäen epätasaisen sekoituksen aiheuttamia tuotteita (kuten värieroja, kalayksiä ja epätasaista suorituskykyä) paikallisia vikoja.

2. Preplastisointi (geeli): Kuuman sekoittumisen prosessissa PVC -hartsihiukkaset absorboivat osittain pehmittimen ja voiteluaineen, hieman turpoaa ja muodostavat löysän ja elastisen kuivan seoksen (yleisesti tunnetaan "kuiva seos" tai "PVC -seos"), mikä parantaa huomattavasti myöhempää plastiikkaustehokkuutta.

3. Vasemusvesi ja haihtuvat aineet: Korkean - nopeuden sekoittamisen aiheuttama kitkalämpö voi haihtua vähäpätömääriä vettä ja alhaiset kiehumispisteen haihtuvat aineet raaka -aineissa vähentäen kuplia ja huokosia tuotteessa.

4. Paranna tuotantotehokkuutta: Valmistetulla kuivalla sekoituksella on hyvä juoksus, mikä tekee siitä helpon kuljetuksen ja syöttämisen automaattisesti, varmistaen jatkuvan jatkuvan tuotannon.

Päätyypit ja työperiaatteet

PVC -sekoittimen kone omaksuu yleensä yhdistelmän "kuuma sekoitus kylmä sekoitus" (korkea - nopeuslämmityssekoitin+matala - nopeusjäähdytyssekoitin), joka on tällä hetkellä kaikkein valtavirran ja tehokkain kokoonpano.

Nopea sekoitin (kuuma sekoitin)

· Rakenne: Se koostuu sekoitusnirungosta, sekoittavasta laitteesta (yleensä korkea - nopeus pyörivä sekoitusterä, joka sijaitsee pohjassa ja siirrettävä hakkerit), ajomoottori, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä (takki, lämmitetty höyry tai veden jäähdytys), purkauslaite, kansi ja sumujen poistolaite.

· Työperiaate:

1. Laita PVC -hartsi ja erilaiset jauhelinnät pottiin.

2. Käynnistä moottori ja kierrä sekoittava terää suurella nopeudella (yleensä 500-1500 rpm) voimakkaan leikkauksen, törmäyksen ja kitkan aikaansaamiseksi materiaaliin. Materiaalin kineettinen energia muunnetaan lämpöenergiaksi, aiheuttaen potin sisällä olevan lämpötilan nousun nopeasti (itse lämmitys on päälämmön lähde, ja takin lämmitys auttaa yleensä lämmityksen alkuvaiheessa).

3. Korkean lämpötilan (yleensä saavuttaen 100–120 asteen C) ja voimakkaan leikkausvoiman, nestemäiset lisäaineet (kuten pehmittimet) absorboivat nopeasti ja jauhehiukkaset puhdistetaan ja kääritään tasaisesti PVC-hartsin pinnan ympärille.

4. Saavuttuaan esiasetettua lämpötilaa tai aikaa, avaa purkausovi automaattisesti ja purkaa kuuma materiaali alla olevaan kylmään sekoittimeen.

2. Matalan nopeuden jäähdytyssekoitin (viileä sekoitin/alhaisen nopeuden sekoitin)

· Rakenne: Potin runko on suurempi, varustettu jäähdytystakkilla (jonka läpi jäähdytysvesivirrat), ja siinä on alhainen - nopeuden pyörivä sekoitusterät (yleensä 50-150 rpm) lämmönsiirto-alueen lisäämiseksi ja materiaalin agglomerroinnin estämiseksi.

· Työperiaate:

1. Vastaanota korkea - lämpötilamateriaalit, jotka on purettu kuuman sekoituksen koneesta.

2. Matalan nopeuden sekoittaminen aiheuttaa materiaalin kääntymisen hitaasti, kun taas takin sisällä oleva jäähdytysvesi vie jatkuvasti lämpöä.

3. Jäähdyttää materiaali nopeasti alle 40-50 asteeseen C.

4. Jäähdytyksen tarkoitus:

· Estä kuumia materiaaleja rypistymästä ja polttamisesta (hajoamisesta) pitkittyneen kertymisen vuoksi.

· Estä kosteuden imeytyminen kuumien materiaalien suoran pakkauksen tai varastoinnin aikana.

· Jäähdytetty kuiva seos on löysämpää ja siinä on erinomainen juoksevuus, mikä helpottaa kuljetusta ja varastointia.

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->käytettäväksi seuraavassa prosessissa

1. Kapasiteetti: Valitse tuotantolinjan tuotannon mukaan (kuten 500L, 800L, 1000L jne.). Kuumien ja kylmien sekoittimien kapasiteettisuhde on yleensä 1: 2 tai 1: 3 (ts. Yksi 500 litran kuuma sekoitin sovitetaan yhdellä 1000 litran tai 1500 litran kylmällä sekoittimella) riittävän jäähdytyskapasiteetin varmistamiseksi.

2. Materiaali: Kaikkien materiaalien kanssa kosketuksissa olevat osat (potin runko, sekoitusterä, purkausovi jne.) On valmistettava ruostumattomasta teräksestä (kuten 304 tai 316L) ruosteen ja materiaalin saastumisen estämiseksi, varmistaen tuotehygienian ja laadun.

3. Teho: Kuuman sekoituskoneen moottorin teho on erittäin korkea, mikä on avain korkean - nopeuden leikkaamisen ja lämmityksen nopeuden varmistamiseen. Voima ja kapasiteetti on sovittava.

4. Sekoitusnopeus (nopeus): Kuumilla sekoittimilla on yleensä muuttuvan taajuuden nopeuden säätelytoiminto, joka voi ottaa käyttöön eri nopeudet eri vaiheissa prosessin optimoimiseksi ja energian säästämiseksi.

5. Lämmitys-/jäähdytysjärjestelmä: Takin suunnittelu ja lämmönsiirtotehokkuus vaikuttaa suoraan lämmitysnopeuteen ja jäähdytystehokkuuteen.

6. Automaatiotaso:

· Perustyyppi: PLC -ohjaus-, asetus- ja tallennusprosessiparametrit, kuten lämpötila, aika, nopeus jne.

· Edistynyt tyyppi: Varustettu automaattisella mittaus- ja syöttöjärjestelmällä (punnitus- tai painonpudotusasteikko), saavuttaa täysin automatisoidut tuotannon, vähentää manuaalisia virheitä ja parantaa tuotteiden laadun konsistenssia.

7. Turvallisuus ja ympäristö:

· Räjähdyksenkestävä muotoilu: Pölyisissä ympäristöissä räjähdys - Vaaditaan moottoreille, kytkimille jne.

· Sumupoisto ja pölynpoisto: Kansilla tulisi olla poistojärjestelmään kytketty rajapinta sekoitusprosessin aikana syntyneen pölyn ja höyryn purkamiseksi, ympäristön ja työntekijöiden terveyden suojaamiseksi.

PVC -sekoittimen kone ei ole vain yksinkertainen "sekoitin", se on tarkkuusreaktori, joka integroi mekaanisen leikkauksen, lämmönjohtavuuden ja tilanmuutoksen. Sekoituksen laatu määrittää suoraan PVC -tuotteen ulkonäön, mekaaniset ominaisuudet, käyttöikä ja tuotantokustannukset. Sijoittaminen tehokkaaseen, vakaaseen ja erittäin automatisoituun sekoitusyksikköön on perusta nykyaikaisen PVC -tuotantolinjan rakentamiselle.

1. Srl - z -sarja PVC HOT- ja kylmäyhdisteiden sekoittimen kone, Srl - Z 200/500, Srl - Z300/600, Srl - Z500/1000, Srl - Z800/1600, Srl - Z800/2000, SRL1000/3000, jne.

14. SHR-sarjan PVC Kuuma ja kylmä yhdistelmäkonekani, SHR200A, SHR300A, SHR500A, SHR-800A, SHR-1000A.

Srl - z -sarjan muovinen PVC Kuuma ja kylmä sekoitinlaite voidaan soveltaa erilaisten hartsien sekoittamiseen, väritykseen ja kuivaamiseen, kuten poly, PE, PP, PVC -polypropeeni, polykloridi jne.

Muovinen PVC Kuuma ja kylmä yhdistelmäsekoittimen kone yhdistää kuuman sekoittimen ja jäähdyttimen sekoittimen. Materiaali pääsee jäähdyttimeen jäähdytykseen automaattisesti, kun ne viimeistelee lämmitystä, kuluu jäljellä olevat kaasut ja välttää taajamisen. Ajan tai lämpötilan asettamalla kone voidaan käyttää automaattisesti.

Muovinen PVC Hot- ja kylmäyhdisteiden sekoitinkone kehitetään tuomalla ja absorboimalla ulkomaista edistynyttä tekniikkaa. Hyväksymällä PLC -ohjaus, siinä on korkea automaattinen taso, hyvä sekoitusvaikutus, täydellinen toiminto, kompakti rakenne ja kaunis ulkonäkö. Se on ihanteellinen laite muovin sekoittamiseen.

Potin kannen kannen kansi on otettu käyttöön kaksi tiivistystasoa, jäähdytyskoneen kansi ottaa kaaripeitteen, joka voi välttää muodonmuutoksen, sillä on kontaktirakenteen ominaisuudet, hyvä suorituskyky.

Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä Mobile/Whatsapp -numeroon: +86 13812851662 (James).

Suositut Tagit: PVC -sekoittimen kone, Kiinan PVC -sekoittimen valmistajat, toimittajat, tehdas