PVC -kattopaneelikone
PVC -soljen tuotantolinja on automatisoitu laite, joka sekoittaa PVC -hartsia, kalsiumkarbonaattia (kivijauhetta) ja erilaisia lisäaineita, käy läpi sarjan prosesseja, kuten korkea - lämpötilan plastisointi, suulakepuristusmuovaus, jäähdytys ja muotoilu, leikkaus ja käämitys, ja lopulta tuottaa PVC -soljen.
Katsaus tuotantolinjaan ja lopputuotteeseen
PVC -soljen tuotantolinja on automatisoitu laite, joka sekoittaa PVC -hartsia, kalsiumkarbonaattia (kivijauhetta) ja erilaisia lisäaineita, käy läpi sarjan prosesseja, kuten korkea - lämpötilan plastisointi, suulakepuristusmuovaus, jäähdytys ja muotoilu, leikkaus ja käämitys, ja lopulta tuottaa PVC -soljen.
Lopputuotteen ominaisuudet:
· Vedenpitävä ja kosteus - Todistus: Ratkaise kokonaan homeisten kattojen ongelma ympäristöissä, kuten keittiöissä ja kylpyhuoneissa.
· Kevyt ja tuli - kestävä: materiaali on kevyt ja siinä on hyvä liekinesto (jopa B1 -tasoon).
· Helppo asennus: Modulaarinen suunnittelu Enterprise -porttien silmukoinnin kautta asennustehokkuus on erittäin korkea.
· Helppo puhdistaa: sileä pinta, kuorintakestävä.
· Erittäin koristeellinen: voi tuottaa erilaisia värejä ja kuvioita (kuten puhdas valkoinen, beige, puunjyvä jne.).
Pääsovellukset: Katto muun muassa keittiöt, kylpyhuoneet, parvekkeet, käytävät, toimistot jne. Kodinkoristeisiin ja työvaatteisiin.
Ydinkomponentit ja työnkulku
Tavallinen PVC -soljen tuotantolinja sisältää pääasiassa seuraavat järjestelmät:
Perustyönkulku: Raaka -aineiden automaattinen syöttö → Nopea kuuma sekoitus → Kylmä sekoitus → suulakepuristimen plastisoinnin suulakepuristus → Muotinmuodostus → tyhjiömuodostus → Jäähdytysvesisäiliö → Veto → Kiinteän pituuden leikkaus → Automaattinen käämitys/pinoaminen
Yksityiskohtainen selitys avainlaitteista
(1) sekoitusjärjestelmä
· Automaattinen syöttöjärjestelmä: Yleensä tyhjiöautomaattisen syöttökoneen, PVC -hartsin, kalsiumjauheen ja muiden raaka -aineiden avulla kuljetetaan automaattisesti siilosta sekoittimeen, vähentämällä käsityötä ja varmistavat tarkan suhteellisuuden.
· Nopea kuuma sekoitin: Tulo raaka-aineita kaavan osuuden mukaan nosta lämpötila korkealla - nopeuden kiertävällä kitkalla (110-120 asteeseen), sulaa lisäaineet kokonaan ja kääri ne hartsin ja kalsiumjauheen pinnalle, jotta voidaan saavuttaa alustava geeli ja tasainen sekoitus.
· Viileä sekoitin: Vastaanota korkea - lämpötilamateriaalit ja jäähdytä ne nopeasti 40-50 asteeseen sekoittamisen ja takin vesijäähdytyksen avulla estämään rypistymistä ja tarjoamaan löysät, tasaiset kuivat seokset suulakepuristusta varten.
(2) suulakepuristusjärjestelmä
· Kartion kaksoisruuvin suulakepuristin:
· Absoluuttinen valtavirran valinta. Sen edut ovat erinomaisessa sekoitusvaikutuksessa ja voimakkaassa kuljetuskapasiteetissa, erityisesti sopivat PVC -kaavoihin, joilla on korkea täyttö (korkea kalsium jauhepitoisuus).
· Malli valitaan tuotantomäärän mukaan, ja yleisiin sisältyy SJSZ-51/105, 55/110 jne. (Numerot edustavat ruuvin halkaisijaa).
· Suulakepuristus kuolee:
· Avain ristin - poikkilevyn muodon määrittämiseen. Muotin sisäinen virtauskanava on tarkkaan suunniteltu varmistamaan, että sulan materiaali virtaa tasaisesti, muodostaen solkilevyn muodon, uran ja paksuuden.
· Muotin laatu määrittää suoraan tuotteen paksuuden tasaisuuden ja saannon.
(3) Muodostumis- ja jäähdytysjärjestelmä
· Tyhjiökalibraattori:
· Avainlaitteet soljen tuotantoon. Korkea - lämpötilapehmennetty laatta muotin suusta tulee heti tyhjiömuodostusasemalle.
· Tyhjiöadsorptiolla laatta kiinnitetään tiukasti muotoiluun ja jäähdytetään nopeasti ja kovetetaan jäähdytysveden kiertämisen läpi, saaden tarkkoja mitat ja sileän pinnan.
· Muotoilevan taulukon pituus ja tyhjiöosan asetus ovat ratkaisevan tärkeitä muotoiluvaikutuksen kannalta.
· Jäähdytyssäiliö: Solkilevyn alustavan muotoilun jälkeen se saapuu jäähdytyssäiliöön ja jäähdytetään huolellisesti huoneenlämpötilaan upottamisen tai suihkejäähdytyksen kautta varmistaen, että tuote on täysin muotoiltu eikä muodonmuutos.
(4) veto- ja tulostus-/laminointijärjestelmä (valinnainen)
· Caterpillarin kuljetus pois: tarjoaa sileän ja voimakkaan vetovoiman, kun puristuslevy etenee jatkuvan nopeuden aikana, synkronoitu suulakepuristusnopeudella varmistaen vakaan tuotannon.
· Tulostusyksikkö (valinnainen): Jos soljen pinnalle on valmistettava puulevyn pinnalle, jos puulevyn pinnalle on valmistettu puunjyvä, tulostuslaite määritetään vetovoiman jälkeen ja pintatulostus suoritetaan kuviotelan kautta.
· Laminointiyksikkö (valinnainen): Peitä soljen pinta läpinäkyvällä suojakalvolla naarmujen estämiseksi kuljetuksen ja asennuksen aikana.
(5) Leikkaus- ja keräysjärjestelmä
· Automaattinen leikkauskone:
· Pehmeille kela -materiaaleille: Automaattiset kelauslaitteet on yleensä varustettu, ja tuotetut solkilevyt rullataan suuriin levyihin, jotka sitten leikataan myöhemmin.
· Kovan kiinteän pituisten levyjen kohdalla: varustettu matkan leikkisahoilla tai lentävällä sahoilla, leikkaa automaattisesti kiinteään pituuteen asetetun pituuden mukaan.
· Pinoamis: Vastaanota leikkaa kiinteän pituisen soljen levyt ja pino ne automaattisesti pakattuna.
Tuotantolinjan valintanäkökohdat
1. Tuotteen sijainti: Selvitä, minkä tyyppinen solkilevy tuotetaan pääasiassa (leveys, paksuus, onko kyse kovasta levystä vai rullattavan pehmeän levyn)? Tarvitsetko pintakuvioita (määrittääksesi tulostuskoneen)?
2. Tuotannon kysyntä: Valitse sopiva suulakepuristimen malli markkinasuunnitelman mukaisesti. Esimerkiksi SJSZ-51/105-malli tuottaa noin 80-120 kiloa tunnissa, kun taas SJSZ-65/132-malli voi tuottaa 200-300 kiloa tunnissa.
3. Automaatiotaso: Tarvitsetko täysin automaattisen syöttöä, automaattisen käämin/pinoamisen? Mitä korkeampi automaatioaste, sitä alhaisemmat työvoimakustannukset ja sitä vakaampi tuotteen laatu.
4. Muotin laatu: Muotti on tuotantolinjan ydinkomponentti, ja sen suunnittelu- ja valmistustarkkuus määrittävät suoraan tuotteen laadun, muodon ja tuotannon vakauden. On erittäin tarpeen sijoittaa korkeaan - laatumuotiin.
5. Toimittajapalvelu: Valitse luotettava toimittaja, joka voi tarjota yhden - Stop -palvelut tehdassuunnittelusta, laitteiden asennuksesta ja käyttöönotosta, tuotantoprosessin muotoilusta, käyttökoulutuksesta - myyntipalvelun jälkeen.
yhteenveto
PVC -soljen tuotantolinjatekniikka on kypsä, sijoituskynnys on suhteellisen alhainen ja sitä käytetään laajasti markkinoilla. Avain sen onnistuneeseen toimintaan on:
· Vakaa kaava: Tuotteen sitkeyden ja voiman varmistaminen.
· Tarkat muotit ja muotoilupöydät: Tarkat tuotteiden muodon ja koon varmistaminen.
· Luotettava suulakepuristin: Jatkuvan ja vakaan tuotannon varmistaminen.
· Kypsä prosessi: Operaattoreilla on taitava hallinta parametreihin, kuten lämpötila, nopeus ja tyhjiöaste.
Jos sinulla on tietty sijoitusbudjetti ja kohdetuotteen tekniset tiedot, sinulla voi olla enemmän - syvyystietoliikenteessä kanssamme. Ne tarjoavat yleensä sopivimman laitteen määrityssuunnitelman tarpeidesi perusteella.
|
Enimmäisleveys |
Suulakepuristinmalli |
Moottorivirta |
Max -kapasiteetti |
|
180 mm |
SJSZ 51/105 |
22 kW |
120 kg/h |
|
300 mm |
SJSZ 55/110 |
370 kW |
180 kg/h |
|
600 mm |
SJSZ 65/132 |
37 kW |
250 kg/h |
|
800 mm |
SJSZ 80/156 |
55 kW |
350 kg/h |
Suositut Tagit: PVC -kattopaneelikone, Kiina PVC -kattopaneelikoneen valmistajat, toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely














