PVC -kattopaneelikone
video

PVC -kattopaneelikone

1. Yleiskatsaus tuotantolinjasta ja lopputuotteesta
PVC -soljen tuotantolinja on automatisoitu laite, joka sekoittaa PVC -hartsia, kalsiumkarbonaattia (kivijauhetta) ja erilaisia ​​lisäaineita, käy läpi sarjan prosesseja, kuten korkea - lämpötilan plastisointi, suulakepuristusmuovaus, jäähdytys ja muotoilu, leikkaus ja käämitys, ja lopulta tuottaa PVC -soljen.
Lähetä kysely
Tuotteen esittely

Katsaus tuotantolinjaan ja lopputuotteeseen

 

PVC -soljen tuotantolinja on automatisoitu laite, joka sekoittaa PVC -hartsia, kalsiumkarbonaattia (kivijauhetta) ja erilaisia ​​lisäaineita, käy läpi sarjan prosesseja, kuten korkea - lämpötilan plastisointi, suulakepuristusmuovaus, jäähdytys ja muotoilu, leikkaus ja käämitys, ja lopulta tuottaa PVC -soljen.

 

Lopputuotteen ominaisuudet:

· Vedenpitävä ja kosteus - Todistus: Ratkaise kokonaan homeisten kattojen ongelma ympäristöissä, kuten keittiöissä ja kylpyhuoneissa.

· Kevyt ja tuli - kestävä: materiaali on kevyt ja siinä on hyvä liekinesto (jopa B1 -tasoon).

· Helppo asennus: Modulaarinen suunnittelu Enterprise -porttien silmukoinnin kautta asennustehokkuus on erittäin korkea.

· Helppo puhdistaa: sileä pinta, kuorintakestävä.

· Erittäin koristeellinen: voi tuottaa erilaisia ​​värejä ja kuvioita (kuten puhdas valkoinen, beige, puunjyvä jne.).

Pääsovellukset: Katto muun muassa keittiöt, kylpyhuoneet, parvekkeet, käytävät, toimistot jne. Kodinkoristeisiin ja työvaatteisiin.

 

Ydinkomponentit ja työnkulku

 

Tavallinen PVC -soljen tuotantolinja sisältää pääasiassa seuraavat järjestelmät:

Perustyönkulku: Raaka -aineiden automaattinen syöttö → Nopea kuuma sekoitus → Kylmä sekoitus → suulakepuristimen plastisoinnin suulakepuristus → Muotinmuodostus → tyhjiömuodostus → Jäähdytysvesisäiliö → Veto → Kiinteän pituuden leikkaus → Automaattinen käämitys/pinoaminen

 

Yksityiskohtainen selitys avainlaitteista

 

(1) sekoitusjärjestelmä

· Automaattinen syöttöjärjestelmä: Yleensä tyhjiöautomaattisen syöttökoneen, PVC -hartsin, kalsiumjauheen ja muiden raaka -aineiden avulla kuljetetaan automaattisesti siilosta sekoittimeen, vähentämällä käsityötä ja varmistavat tarkan suhteellisuuden.

· Nopea kuuma sekoitin: Tulo raaka-aineita kaavan osuuden mukaan nosta lämpötila korkealla - nopeuden kiertävällä kitkalla (110-120 asteeseen), sulaa lisäaineet kokonaan ja kääri ne hartsin ja kalsiumjauheen pinnalle, jotta voidaan saavuttaa alustava geeli ja tasainen sekoitus.

· Viileä sekoitin: Vastaanota korkea - lämpötilamateriaalit ja jäähdytä ne nopeasti 40-50 asteeseen sekoittamisen ja takin vesijäähdytyksen avulla estämään rypistymistä ja tarjoamaan löysät, tasaiset kuivat seokset suulakepuristusta varten.

 

(2) suulakepuristusjärjestelmä

· Kartion kaksoisruuvin suulakepuristin:

· Absoluuttinen valtavirran valinta. Sen edut ovat erinomaisessa sekoitusvaikutuksessa ja voimakkaassa kuljetuskapasiteetissa, erityisesti sopivat PVC -kaavoihin, joilla on korkea täyttö (korkea kalsium jauhepitoisuus).

· Malli valitaan tuotantomäärän mukaan, ja yleisiin sisältyy SJSZ-51/105, 55/110 jne. (Numerot edustavat ruuvin halkaisijaa).

· Suulakepuristus kuolee:

· Avain ristin - poikkilevyn muodon määrittämiseen. Muotin sisäinen virtauskanava on tarkkaan suunniteltu varmistamaan, että sulan materiaali virtaa tasaisesti, muodostaen solkilevyn muodon, uran ja paksuuden.

· Muotin laatu määrittää suoraan tuotteen paksuuden tasaisuuden ja saannon.

 

(3) Muodostumis- ja jäähdytysjärjestelmä

· Tyhjiökalibraattori:

· Avainlaitteet soljen tuotantoon. Korkea - lämpötilapehmennetty laatta muotin suusta tulee heti tyhjiömuodostusasemalle.

· Tyhjiöadsorptiolla laatta kiinnitetään tiukasti muotoiluun ja jäähdytetään nopeasti ja kovetetaan jäähdytysveden kiertämisen läpi, saaden tarkkoja mitat ja sileän pinnan.

· Muotoilevan taulukon pituus ja tyhjiöosan asetus ovat ratkaisevan tärkeitä muotoiluvaikutuksen kannalta.

· Jäähdytyssäiliö: Solkilevyn alustavan muotoilun jälkeen se saapuu jäähdytyssäiliöön ja jäähdytetään huolellisesti huoneenlämpötilaan upottamisen tai suihkejäähdytyksen kautta varmistaen, että tuote on täysin muotoiltu eikä muodonmuutos.

 

(4) veto- ja tulostus-/laminointijärjestelmä (valinnainen)

· Caterpillarin kuljetus pois: tarjoaa sileän ja voimakkaan vetovoiman, kun puristuslevy etenee jatkuvan nopeuden aikana, synkronoitu suulakepuristusnopeudella varmistaen vakaan tuotannon.

· Tulostusyksikkö (valinnainen): Jos soljen pinnalle on valmistettava puulevyn pinnalle, jos puulevyn pinnalle on valmistettu puunjyvä, tulostuslaite määritetään vetovoiman jälkeen ja pintatulostus suoritetaan kuviotelan kautta.

· Laminointiyksikkö (valinnainen): Peitä soljen pinta läpinäkyvällä suojakalvolla naarmujen estämiseksi kuljetuksen ja asennuksen aikana.

 

(5) Leikkaus- ja keräysjärjestelmä

· Automaattinen leikkauskone:

· Pehmeille kela -materiaaleille: Automaattiset kelauslaitteet on yleensä varustettu, ja tuotetut solkilevyt rullataan suuriin levyihin, jotka sitten leikataan myöhemmin.

· Kovan kiinteän pituisten levyjen kohdalla: varustettu matkan leikkisahoilla tai lentävällä sahoilla, leikkaa automaattisesti kiinteään pituuteen asetetun pituuden mukaan.

· Pinoamis: Vastaanota leikkaa kiinteän pituisen soljen levyt ja pino ne automaattisesti pakattuna.

 

Tuotantolinjan valintanäkökohdat

 

1. Tuotteen sijainti: Selvitä, minkä tyyppinen solkilevy tuotetaan pääasiassa (leveys, paksuus, onko kyse kovasta levystä vai rullattavan pehmeän levyn)? Tarvitsetko pintakuvioita (määrittääksesi tulostuskoneen)?

2. Tuotannon kysyntä: Valitse sopiva suulakepuristimen malli markkinasuunnitelman mukaisesti. Esimerkiksi SJSZ-51/105-malli tuottaa noin 80-120 kiloa tunnissa, kun taas SJSZ-65/132-malli voi tuottaa 200-300 kiloa tunnissa.

3. Automaatiotaso: Tarvitsetko täysin automaattisen syöttöä, automaattisen käämin/pinoamisen? Mitä korkeampi automaatioaste, sitä alhaisemmat työvoimakustannukset ja sitä vakaampi tuotteen laatu.

4. Muotin laatu: Muotti on tuotantolinjan ydinkomponentti, ja sen suunnittelu- ja valmistustarkkuus määrittävät suoraan tuotteen laadun, muodon ja tuotannon vakauden. On erittäin tarpeen sijoittaa korkeaan - laatumuotiin.

5. Toimittajapalvelu: Valitse luotettava toimittaja, joka voi tarjota yhden - Stop -palvelut tehdassuunnittelusta, laitteiden asennuksesta ja käyttöönotosta, tuotantoprosessin muotoilusta, käyttökoulutuksesta - myyntipalvelun jälkeen.

 

yhteenveto

 

PVC -soljen tuotantolinjatekniikka on kypsä, sijoituskynnys on suhteellisen alhainen ja sitä käytetään laajasti markkinoilla. Avain sen onnistuneeseen toimintaan on:

· Vakaa kaava: Tuotteen sitkeyden ja voiman varmistaminen.

· Tarkat muotit ja muotoilupöydät: Tarkat tuotteiden muodon ja koon varmistaminen.

· Luotettava suulakepuristin: Jatkuvan ja vakaan tuotannon varmistaminen.

· Kypsä prosessi: Operaattoreilla on taitava hallinta parametreihin, kuten lämpötila, nopeus ja tyhjiöaste.

Jos sinulla on tietty sijoitusbudjetti ja kohdetuotteen tekniset tiedot, sinulla voi olla enemmän - syvyystietoliikenteessä kanssamme. Ne tarjoavat yleensä sopivimman laitteen määrityssuunnitelman tarpeidesi perusteella.

 

Enimmäisleveys

Suulakepuristinmalli

Moottorivirta

Max -kapasiteetti

180 mm

SJSZ 51/105

22 kW

120 kg/h

300 mm

SJSZ 55/110

370 kW

180 kg/h

600 mm

SJSZ 65/132

37 kW

250 kg/h

800 mm

SJSZ 80/156

55 kW

350 kg/h

 

Suositut Tagit: PVC -kattopaneelikone, Kiina PVC -kattopaneelikoneen valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus